
Минимальный заказ: 1 установка
Способ оплаты: банковский перевод T/T
Производственная мощность: около 50–80 установок в месяц
1、Установка для поверки ареометров оснащена высокоточной охлаждающей термостатической водяной баней и двухслойным утолщённым стеклянным поверочным цилиндром с внутренним диаметром около 110 мм и высотой 580 мм; точность водяной бани составляет ±0,01 °C, точность измерения температуры — 0,001 °C.
2、Установка для поверки ареометров оснащена камерой высокого разрешения и светодиодной подсветкой, позволяющими увеличить изображение шкалы ареометра и положения уровня жидкости, что помогает определить поверочную отметку и уменьшить различия при ручном считывании показаний.
3、Наше оборудование оснащено бесшумным высокоточным подъёмным механизмом с микрометровым перемещением и большим крутящим моментом, который позволяет автоматически регулировать положение уровня жидкости относительно поверочной отметки в соответствии с заданным положением.
1|Прямой сбор данных с электронных весов
Оборудование оснащено электронными весами Sartorius с дискретностью 0,1 мг. Система автоматически собирает данные о массе ареометра и связывает их с данными о температуре, атмосферном давлении, влажности и плотности жидкости, сокращая ручную запись и повторный ввод данных.
2|Автоматическая калибровка плотности жидкости
HK-42A оснащена эталонными гирями плотности и программой измерения плотности жидкости. Перед поверкой можно измерить и откалибровать плотность рабочей жидкости, а фактические данные о плотности использовать в последующих расчётах, повышая последовательность обработки результатов поверки.
3|Поддержка различных типов стеклянных ареометров
Оборудование позволяет выбирать различные типы ареометров и соответствующие методы расчёта в зависимости от программы. Поддерживаются ареометры, нефтяные ареометры, спиртомеры, почвенные ареометры, ареометры Боме, сахаромеры и лактометры, что подходит для лабораторий, где требуется поверка различных стеклянных ареометров.
Поверка стеклянных ареометров включает несколько видов данных: массу ареометра, плотность жидкости, температуру поверки, состояние воздуха, положение поверочной отметки и поправочные значения. При традиционном способе данные собираются разными приборами, после чего записываются и рассчитываются вручную. Это увеличивает количество операций и может приводить к повторному вводу и дополнительной обработке данных.
HK-42A объединяет электронные весы, датчик температуры PT100, датчик температуры и влажности, датчик атмосферного давления, камеру высокого разрешения и программное обеспечение для поверки в единой системе. Оборудование автоматически собирает соответствующие данные, выполняет расчёт поверочных отметок и обработку поправочных значений, формирует поверочные записи, доступные для просмотра и печати, сокращая объём ручной записи и расчётов.
Первый этап|Подготовка поверочной жидкости
В соответствии с задачей поверки выбирается рабочая среда и заливается в стеклянный поверочный цилиндр. С помощью программы измерения плотности жидкости и эталонных гирь плотности выполняются измерение и калибровка плотности поверочной жидкости.
Второй этап|Стабилизация температуры
Запускается термостатическая водяная баня, после чего поверочная жидкость доводится до заданной температуры. После стабилизации температуры система одновременно собирает данные о температуре жидкости и параметрах окружающей среды.
Третий этап|Подвешивание стеклянного ареометра
Поверяемый ареометр устанавливается в заданное положение. С помощью автоматического подъёмного механизма регулируется положение уровня жидкости относительно поверочной отметки, что облегчает позиционирование ареометра.
Четвёртый этап|Позиционирование с помощью камеры
Камера высокого разрешения наблюдает за шкалой ареометра. Светодиодная подсветка улучшает условия наблюдения, а система выполняет позиционирование в соответствии с заданной поверочной отметкой.
Пятый этап|Гидростатическое взвешивание
После стабилизации ареометра в поверочной жидкости электронные весы автоматически собирают данные о массе, которые используются в последующих расчётах.
Шестой этап|Автоматический расчёт
Система использует данные о массе ареометра, плотности жидкости, температуре и параметрах окружающей среды для автоматического расчёта фактического значения плотности и поправочного значения для соответствующей поверочной отметки.
Седьмой этап|Сохранение и вывод данных
Результаты поверки автоматически сохраняются. Поддерживается просмотр исторических данных, а с помощью принтера можно вывести поверочную запись или при необходимости сформировать сертификат соответствующего формата.
| Параметр | Технические характеристики HK-42A |
| Наименование продукции | Установка для поверки ареометров (метод гидростатического взвешивания) |
| Метод поверки | Метод гидростатического взвешивания в жидкости |
| Применяемые нормативные документы | Требования JJG 42, JJG 86 |
| Диапазон измерения плотности | 500–3000 кг/м³ |
| Рабочая среда | Тридекан |
| Электропитание | AC 220 В±10%, 50 Гц |
| Мощность | ≤2500 Вт |
| Точность внешней термостатической водяной бани | ±0,01 °C |
| Стеклянный поверочный цилиндр | Внутренний диаметр 110 мм, высота 580 мм |
| Точность измерения температуры в ванне | 0,001 °C |
| Диапазон измерения температуры помещения | 5–50 °C |
| Точность измерения температуры помещения | ±0,5 °C |
| Диапазон измерения влажности | 0–85 %RH |
| Точность измерения влажности | ±3 %RH (20 °C) |
| Точность измерения атмосферного давления | ±0,3 гПа |
| Электронные весы | Электронные весы Sartorius |
| Дискретность весов | 0,1 мг |
| Требования к температуре окружающей среды | 18–22 °C |
| Требования к влажности окружающей среды | ≤85 %RH |
| Относительная расширенная неопределённость твёрдого эталона | (2–3)×10⁻⁵ (k=2) |
| Обработка данных | Автоматический расчёт, сохранение, просмотр |
Перед отправкой каждая установка проходит включение и испытание на старение, проверку рабочих характеристик и испытание на повторяемость. После завершения полного контроля качества и подтверждения соответствия оборудование отгружается заказчику. Также предоставляется заводской отчёт о качестве, а по запросу клиента может быть предоставлен отчёт сторонней испытательной организации. Компания имеет сертификацию ISO 9001. В настоящее время компания не располагает сертификатом ASME, однако продукция может изготавливаться в соответствии с применимыми стандартами ASTM, а по поручению клиента может быть организовано проведение соответствующей проверки по требованиям ASME третьей стороной.
Продукция экспортируется более чем в 150 стран, включая Россию, Казахстан, страны Юго-Восточной Азии, Европы, Ближнего Востока, Африки и Южной Америки. В России имеется значительное количество реализованных проектов, компания знакома с соответствующими требованиями к сертификации. Также доступны для ознакомления многочисленные примеры применения оборудования на отечественных и зарубежных нефтеперерабатывающих предприятиях, нефтебазах и в лабораториях.
Q1: Как получить коммерческое предложение? Сколько времени это занимает?
A1: После подтверждения модели, количества, применяемого стандарта, напряжения и частоты, требований к индивидуальной конфигурации и места поставки стандартное коммерческое предложение предоставляется в течение 1–2 рабочих дней, для индивидуальных решений — в течение 3–5 рабочих дней.
Q2: Поддерживается ли индивидуальная конфигурация? Можно ли заказать логотип или определённые материалы?
A2: Поддерживается индивидуальная настройка аппаратного и программного обеспечения, отчётных форм и языка интерфейса. Возможна разработка и производство по чертежам заказчика, а при технической возможности — применение указанных материалов. Также поддерживается OEM-нанесение логотипа и экспортная упаковка в деревянные ящики.
Q3: Как проходит оформление заказа и каковы сроки поставки?
A3: Согласование решения → подписание договора → предоплата → запуск производства → контроль качества → окончательный платёж → отгрузка. Для оборудования со склада срок составляет 7–15 дней, для стандартных заказов — 20–40 дней, для индивидуальных заказов — 45–90 дней. Возможна поставка 1 образца. По согласованию может быть организовано срочное производство. Менеджер регулярно информирует клиента о ходе заказа и предоставляет фотографии фактического процесса производства.
Наша компания длительное время специализируется на производстве приборов для испытаний нефтепродуктов. Компания основана в 2009 году, её предшественником было Шэньянское предприятие по производству стеклянных измерительных приборов, основанное в 1984 году. Деятельность охватывает разработку продукции, производство и международную торговлю. За годы работы накоплен значительный опыт в производстве оборудования и реализации проектов.
Компания внедрила стандартизированную систему управления качеством и прошла сертификацию по трём системам ISO. Управление качеством соответствует требованиям GB/T 19001-2008. Компания также является членом Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM) и имеет соответствующие экспортные квалификации, связанные с CE Европейского союза, обеспечивая поддержку в области управления качеством производства и экспортных поставок на зарубежные рынки.