
Минимальный заказ: 1 шт.
Способ оплаты: банковский перевод T/T
Производственная мощность: около 50–80 шт. в месяц
1、Быстрый аппарат для определения температуры застывания и потери текучести использует полупроводниковое охлаждение, температура охлаждения может достигать <−60 °C, что позволяет проводить испытания низкотемпературных характеристик нефтепродуктов.
2、Наш Быстрый аппарат для определения температуры застывания и потери текучести использует импортные оптические компоненты для определения состояния образца, снижая необходимость ручной оценки и повышая эффективность и стабильность испытаний.
3、Наше оборудование оснащено датчиком температуры класса A. В сочетании с технологией полупроводникового охлаждения он обеспечивает быстрое снижение температуры и стабильное поддержание низкой температуры.
1、Сенсорное управление
Быстрый аппарат для определения температуры застывания и потери текучести оснащен сенсорным экраном, с помощью которого можно запускать испытания, устанавливать параметры и обрабатывать результаты. Управление отличается наглядностью и удобством.
2、Не требуется циркуляционная вода
Не требуется охлаждающая жидкость, внешняя система циркуляции воды или отдельное циркуляционное оборудование. Прибор самостоятельно выполняет охлаждение, сокращая необходимость в дополнительном лабораторном оснащении.
3、Автоматическая обработка результатов
Оборудование автоматически выполняет испытание, определение результата и его сохранение. Результаты испытаний можно распечатать, что удобно для регистрации и управления данными.
Одной из ключевых особенностей быстрого аппарата для определения температуры застывания и потери текучести является объединение двух связанных видов испытаний в одном приборе.
| Показатель испытания | Поддержка оборудования |
| Испытание температуры застывания | ✓ |
| Испытание потери текучести | ✓ |
| Автоматическая подача образца | ✓ |
| Автоматическое охлаждение | ✓ |
| Автоматическое определение | ✓ |
| Автоматическое определение результата | ✓ |
| Сохранение данных | ✓ |
| Печать результатов | ✓ |
Для лабораторий, которым необходимо одновременно определять температуру застывания и потерю текучести, такое решение позволяет сократить переключение между разными приборами.
Проблема: большое количество операций при низкотемпературных испытаниях и значительная потребность в рабочем пространстве
При традиционных низкотемпературных испытаниях могут использоваться холодильное оборудование, системы циркуляции воды и ручное наблюдение. Для лабораторий с ограниченным рабочим пространством и высокой частотой испытаний это увеличивает нагрузку, связанную с оснащением и управлением процессом.
Решение
Данное оборудование использует интегрированную конструкцию + полупроводниковое охлаждение + автоматическую программу испытаний. Размер оборудования составляет около 310 × 550 × 330 мм, масса — около 22 кг. Внешняя система циркуляции воды не требуется, поэтому прибор можно непосредственно разместить на лабораторном рабочем столе.
| Параметр | Технические характеристики |
| Наименование оборудования | Быстрый аппарат для определения температуры застывания и потери текучести (комплексный прибор) |
| Объекты испытания | Температура застывания, потеря текучести |
| Метод испытания | Быстрый микрометод |
| Применяемые стандарты | GB/T 3535, GB/T 510 |
| Способ управления | Сенсорный экран |
| Подача образца | Автоматическая |
| Метод определения | Оптическое определение |
| Датчик температуры | Класс A |
| Способ охлаждения | Полупроводниковое охлаждение |
| Температура охлаждения | <−60 °C |
| Система охлаждения | Без заправки жидкости, без циркуляционной воды |
| Функции работы с данными | Автоматическое определение, сохранение, печать |
| Интерфейсы связи | RS-232, USB |
| Электропитание | AC 220 В ±10%, 50 Гц |
| Мощность | 200 Вт |
| Температура окружающей среды | 5–30 °C |
| Относительная влажность | ≤85% |
| Габаритные размеры | 310 × 550 × 330 мм |
| Масса | 22 кг |
1、Нефтеперерабатывающие предприятия
Используется для определения низкотемпературных характеристик нефтепродуктов и получения данных для контроля производственного процесса и качества продукции.
2、Нефтехимические предприятия
Подходит для проведения испытаний температуры застывания и потери текучести соответствующих продуктов в нефтехимических лабораториях.
3、Лаборатории контроля качества топлива
Может использоваться для анализа низкотемпературных характеристик соответствующих видов топлива и нефтепродуктов.
4、Независимые испытательные лаборатории
Для лабораторий, выполняющих испытания образцов из нескольких партий, автоматизированная интегрированная система позволяет сократить повторяющиеся ручные операции.
5、Научно-исследовательские и учебные лаборатории
Может применяться для лабораторных испытаний, научных исследований и учебной работы, связанных с низкотемпературными характеристиками нефтепродуктов.
Точность результатов испытаний оборудования соответствует требованиям: GB/T 3535, GB/T 510.
Данные два стандарта применяются соответственно для испытаний температуры застывания и потери текучести нефтепродуктов. Если проект закупки предусматривает специальные требования к стандартам испытаний, рабочему процессу или оснащению лаборатории, конфигурацию оборудования можно предварительно подтвердить на основании фактической программы испытаний.
Предоставляем бесплатные консультации перед покупкой и помогаем определить применяемые стандарты испытаний, совместимость оборудования и требования к лабораторному оснащению. Заказчик может предоставить существующую схему оборудования или технические чертежи, после чего инженеры выполнят подбор оборудования и оценку технической реализуемости, а также предложат решения по нестандартному изготовлению и оптимизации конфигурации в соответствии с фактическими требованиями.
Для проектов по оснащению лабораторий можем предоставить комплексное решение для лаборатории нефтепродуктов — от выбора приборов до комплектации расходными материалами и запасными частями. Поддерживается комплексная закупка нескольких видов оборудования, что позволяет сократить время и затраты на самостоятельный подбор и согласование приборов.
Внутреннее пространство прибора заполняется амортизирующими материалами, такими как пеноматериал и воздушно-пузырчатая пленка, а углы дополнительно защищаются от ударов. Внутри деревянного ящика оборудование надежно фиксируется, в нижней части устанавливается поддон, что снижает вероятность вибрации, смещения и ударов во время транспортировки.
Электронные платы проходят влагозащитную обработку, металлические компоненты защищаются от коррозии, внутри упаковки размещается влагопоглотитель. Стеклянные элементы, датчики и другие хрупкие компоненты упаковываются отдельно с дополнительной амортизацией, а на упаковке размещается соответствующая маркировка хрупкого груза.
Крупногабаритное оборудование фиксируется деревянными брусками с учетом его конструкции, что обеспечивает стабильность при транспортировке. Стандартная продукция комплектуется виброзащитной упаковкой. При повышенных требованиях к защите от ударов возможна индивидуальная упаковка по запросу заказчика, дополнительные расходы рассчитываются отдельно.
Q1: Как получить коммерческое предложение? Сколько времени это занимает?
A1: После подтверждения модели, количества, стандарта, напряжения и частоты, требований к индивидуальной комплектации и места доставки стандартное коммерческое предложение предоставляется в течение 1–2 рабочих дней, для индивидуальных решений — в течение 3–5 рабочих дней.
Q2: Возможна ли индивидуальная настройка? Можно ли изменить LOGO или материалы?
A2: Поддерживается индивидуальная настройка аппаратного и программного обеспечения, отчетов, языка интерфейса и других функций. Возможно изготовление по чертежам заказчика, а при наличии технической возможности — использование指定анных заказчиком материалов. Также поддерживаются OEM-нанесение LOGO и экспортная упаковка в деревянные ящики.
Q3: Как проходит оформление заказа и каковы сроки поставки?
A3: Подтверждение решения → подписание договора → предоплата → запуск в производство → контроль качества → окончательный платеж → отгрузка. Срок поставки продукции со склада составляет 7–15 дней, стандартной продукции — 20–40 дней, индивидуальных решений — 45–90 дней. Возможна поставка 1 образца. При необходимости можно согласовать ускоренный производственный график. Менеджер регулярно предоставляет информацию о ходе производства и фотографии продукции с производства.
Стеклянная лабораторная посуда для нефтехимической промышленности проектируется и производится в соответствии с требованиями «Руководства по испытаниям нефтепродуктов» и соответствующих стандартов. Для разных видов продукции применяются соответствующие производственные технологии, отвечающие требованиям национальных стандартов и ISO 3583.
Изделия изготавливаются из натрий-кальций-силикатного или боросиликатного стекла. Стеклянная посуда соответствует стандартам GB/T 12803–GB/T 12808. Градуировка выполняется методом диффузии медно-красной краски, благодаря чему шкала остается четкой и устойчивой к эксплуатации. Контроль проводится в соответствии с методикой JJG 196.
Шлифованные стеклянные соединения имеют стандартную коничность 1:10 и соответствуют требованиям ISO 383 и QB 1504. Соединения одинакового размера обладают хорошей взаимозаменяемостью, проходят строгий контроль и отвечают требованиям лабораторных испытаний нефтепродуктов к точности размеров и надежности эксплуатации.